Diagnóstico completo do custo de soldagem
Analisamos parâmetros de soldagem, processos e consumíveis utilizados, índice de retrabalho, excesso de material depositado, atividades sem valor agregado e produtividade real (custo por kg depositado) da sua operação.
Resultados reais em clientes atendidos
- Papel e celulose (Piracicaba/SP): troca de processo TIG → FCAW economizou R$ 300 mil (50% do custo total de soldagem do projeto) e evitou 2 a 3 meses de atraso, sem aumento de reprovação em radiografia.
- Óleo e gás (Piracicaba/SP): troca de SMAW → GMAW-P em Inconel 625 reduziu o custo por junta em 18% (de R$ 3.450 para R$ 2.850), eliminou reprovações em RX, reduziu dureza da ZAC e elevou o fator operacional de 5% para 25%.
O que entregamos
- Diagnóstico de processo, parâmetros e consumíveis atuais
- Parametrização otimizada por material e processo
- Treinamento da equipe nos novos parâmetros
- Plano de ação com metas de custo, qualidade, velocidade e eficiência
Na maioria dos casos, o ganho vem de ajuste de processo e parâmetro - sem necessidade de investimento em equipamento novo.
Perguntas frequentes
A consultoria exige comprar equipamento novo?
Na maioria dos casos, não - os ganhos vêm de ajuste de processo, parâmetros e consumíveis. Investimento em equipamento só é recomendado quando o retorno for claramente superior ao ajuste de processo.
Em quanto tempo aparece o resultado?
Nos casos que já atendemos, o novo parâmetro entrou em produção em poucas semanas após o diagnóstico, com ganho mensurável já nos primeiros lotes soldados.
Pronto para resolver isso na sua operação?
Consultoria Estratégica para Redução de Custos nas principais cidades atendidas: