Atendemos empresas em Jundiaí - a cerca de 92 km da nossa sede em Piracicaba, na divisa com a Grande São Paulo, é um dos maiores polos logísticos e industriais do estado.
Aplicação prática de FMEA, MASP, Kaizen e PDCA para mapeamento de desperdícios, mensuração dos custos da não qualidade e estruturação de programas de melhoria contínua.
Como atendemos em Jundiaí
- Atendimento presencial na planta do cliente em Jundiaí e região, com engenharia de soldagem e inspeção N2 acompanhando in loco.
- Documentação técnica (EPS, RQPS, IEIS, Databook) elaborada conforme normas ASME, AWS, ISO, DNV e Petrobras.
- Prazos combinados conforme a distância e a urgência do projeto, com relatórios entregues digitalmente.
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Perguntas frequentes sobre melhoria contínua e eficiência operacional em Jundiaí
O que são 'custos de não qualidade' (CNQ)?
São todos os custos gerados por falhas no processo ou produto, incluindo retrabalhos, descarte de material, inspeções repetidas, garantias e devoluções. Nossa consultoria ajuda a identificar, quantificar e eliminar essas perdas na raiz.
Quais ferramentas de causa raiz são utilizadas?
Utilizamos métodos de excelência operacional consolidados na indústria, como MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), diagramas de Ishikawa, os 5 Porquês e FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falha) para prever e evitar falhas antes que elas aconteçam.
Como engajar a equipe do chão de fábrica na melhoria contínua?
Por meio de workshops práticos (Kaizen) e estruturação de rotinas diárias de qualidade simples. Envolvemos os operadores na identificação de desperdícios, garantindo que as melhorias sejam aceitas e mantidas no longo prazo.
Pronto para resolver isso na sua operação em Jundiaí?
Também atendemos melhoria contínua e eficiência operacional em: