Introdução

A soldagem é, muitas vezes, tratada de forma reativa nas indústrias brasileiras — como um simples elo da cadeia produtiva. No entanto, empresas que compreendem a soldagem como um processo crítico e normativo, estruturado de forma estratégica, colhem resultados expressivos em forma de acesso a novos mercados, valorização técnica perante grandes contratantes e expansão do faturamento com serviços de maior valor agregado.

Neste artigo, abordo de forma técnica e estratégica como a estruturação completa da engenharia de soldagem — envolvendo documentação, qualificação, rastreabilidade, controle de processos e conformidade normativa — pode transformar pequenas e médias empresas em fornecedoras aptas a disputar projetos robustos e contratos de alto volume.

Com base em mais de 15 anos de atuação nos setores de óleo e gás, energia, química e caldeiraria pesada, exponho aqui o que é necessário, na prática, para essa virada de chave — e como minha consultoria técnica especializada pode viabilizar esse salto de forma segura, sólida e auditável.

1. A Realidade Técnica do Mercado: Por que Empresas com Capacidade Física Perdem Grandes Contratos?

É comum encontrar empresas com excelente parque fabril, profissionais habilidosos, know-how produtivo, mas que permanecem restritas a contratos de menor valor e baixa margem. O motivo quase sempre é a ausência de um acervo técnico documentado e validado segundo normas internacionais — algo que grandes contratantes consideram critério eliminatório.

Entre os requisitos normalmente exigidos, destacam-se:

• EPS qualificadas (ASME IX, AWS D1.1, ISO 15614-1, DNVGL-RP, Petrobras N-133/N-2301), com RQPS qualificada com todos os registros de ensaios mecânicos e certificados preservados;
• Lista de soldadores qualificados por processo e posição, com validade rastreável e desempenho documentado;
• Controle de consumíveis, com plano de recebimento, inspeção visual e dimensional, registros de armazenamento conforme fabricante, segregação por lote e registro de rastreabilidade de consumível por equipamento;
• Plano de soldagem e IEIS (Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem) específicas para cada equipamento, por tipo de junta, espessura, material e código aplicável;
• Rastreabilidade de materiais e consumíveis, com vínculo documental até o produto final;
• Databook técnico completo, atendendo auditorias de clientes como Petrobras e outros grandes players do mercado.
• Certificações da Empresa, como ISO 9001, ASME Selo U ou R e ISO 3834.

A ausência desses elementos técnicos desqualifica empresas, mesmo que tecnicamente aptas na prática. Ou seja: não basta soldar bem — é preciso comprovar tecnicamente que se solda bem, com rastreabilidade, controle e conformidade. Gosto de dizer que qualquer empresa é apta a fabricar um equipamento, porém muitas não conseguem comprovar a sua robustez de controle de processo e de qualidade para gerar a documentação necessária para a composição do Databook deste equipamento, que nada mais é que o agrupamento de informações e histórico de fabricação do equipamento que comprova e garante a qualidade e rastreabilidade do mesmo, sem este, o equipamento soldado não pode ser montado em refinarias e plantas industriais.

2. Engenharia de Soldagem Estruturada: Alavanca Técnica e Comercial

Estruturar a engenharia de soldagem com foco normativo e estratégico não é custo — é investimento com retorno mensurável. A aplicação correta das normas e a formalização dos controles operacionais transformam a empresa em um ativo técnico confiável para o mercado.

Exemplos diretos de impacto:

• Aumento do ticket médio por contrato, com inserção em grandes projetos EPC (Engineering, Procurement and Construction) e aplicações especiais;
• Redução de retrabalho e não conformidades, devido à padronização dos processos e previsibilidade técnica;
• Habilitação em cadastros técnicos rigorosos, inclusão no vendor list de grandes clientes;
• Acesso a licitações com exigências técnicas específicas, que eliminam concorrentes sem estrutura.

Uma empresa com EPS próprias, soldadores qualificados, controle de consumíveis e documentação normatizada não disputa apenas preço — disputa valor técnico. E, em muitos casos, é a única apta a executar o escopo.

3. Elementos Técnicos Fundamentais – Alto Nível de Qualidade

Para conseguir um contrato com qualquer grande player do mercado, a empresa tem que passar por uma auditoria pesadíssima. A seguir destaco os elementos mínimos necessários para que uma empresa atue de forma competitiva em projetos industriais relevantes e que são auditados:

3.1 Qualificação de Procedimentos de Soldagem (EPS e RQPS)

Elaboração e qualificação de EPS conforme ASME IX, AWS D1.1, ISO 15614-1 ou norma aplicável, incluindo:

• Documentação elaborada por um experiente Inspetor de Soldagem N2 Certificado
• Escolha correta dos metais de base (P-Number, Group Number);
• Seleção adequada de consumíveis (F-Number, A-Number);
• Registros de ensaios (tração, dobramento, impacto, dureza, macro, etc.);
• Faixas de qualificação calculadas conforme código.

3.2 Qualificação e Controle de Soldadores

• Soldadores qualificados para cada processo e posição (SMAW, GMAW, GTAW, SAW, FCAW);
• Histórico de desempenho e rastreabilidade de produção;
• Revalidações periódicas a cada 6 meses (3 meses dependendo do contrato) e avaliação de taxas de reparo;
• Integração do controle ao banco de dados técnico da empresa.

3.3 Instruções Técnicas e Planos de Soldagem (IEIS e PITs)

• Descrição padronizada por tipo de junta, material e processo;
• Detalhamento visual (croquis, simbologia, tolerâncias);
• Procedimentos de Ensaios Não Destrutivos;
• Sequência de execução, pré-aquecimento, interpasse, pós-aquecimento;
• Pontos de inspeção definidos (visual, ensaios NDT, dimensional).

3.4 Rastreabilidade Técnica e Databook Final

• Controle de materiais por número de lote e certificado;
• Identificação de consumíveis por lote e fabricante;
• Vinculação entre EPS, soldador, junta e traço de produção;
• Montagem final do databook com todos os documentos em ordem técnica e cronológica.

3.5 Gestão de Consumíveis e Armazenamento Técnico

• Procedimentos documentados para inspeção no recebimento;
• Armazenamento conforme especificação do fabricante;
• Registro de uso por código de identificação e data;
• Rastreabilidade de lotes por produto e junta soldada.

4. Consultoria: Know-how Técnico com Aplicação Industrial Imediata

A XP Soluções Industriais fornece uma consultoria que tem como objetivo de ajudar empresas tecnicamente competentes a conquistar projetos maiores e clientes mais exigentes, por meio da excelência técnica aplicada à soldagem e fabricação de equipamentos.

Com formação técnica sólida — Engenheiro Mecânico com especialização em Engenharia de Soldagem pela USP e Mestrado completo e cursando Doutorado em Engenharia de Materiais pela UFSCar, além de certificação como Inspetor de Soldagem Nível 2 pela FBTS/SNQC — atuo há mais de 15 anos com soldagem e qualidade em empresas que fornecem para os setores mais exigentes da indústria pesada.

Serviços oferecidos:

• Implantação completa da estrutura de engenharia de soldagem (EPS, IEIS, PIT, databook);
• Qualificação de procedimentos e soldadores conforme códigos e normas;
• Elaboração de todas documentação e procedimentos de END e qualidade;
• Análise crítica e reestruturação do controle técnico de consumíveis e rastreabilidade;
• Criação de modelos de documentação integrados e compatíveis com auditorias de clientes;
• Apoio técnico-comercial para entrada em novos mercados e projetos especiais;
• Treinamentos práticos para equipes de chão de fábrica, inspeção e engenharia;
• Preparação e suporte em auditorias de clientes mais exigentes do mercado.

Trabalho junto à empresa, entendendo sua estrutura atual e construindo uma solução sob medida, com foco em resultados técnicos mensuráveis e ganhos comerciais concretos.

5. Resultados Esperados

Aumento Faturamento

Empresas com essa estrutura são capazes de conquistar contratos com valor agregado significativamente maior, apresentando uma relação R$/kg ao menos 50% acima da média do mercado. Se começar a trabalhar com materiais especiais, essa relação começa em 100% de aumento.

Aumento de Qualidade e Produtividade

Com a implementação de documentação, padronização e controle de processos, como consequência ocorre a redução de retrabalho, aumento de produção e redução de não conformidades.

Maior Credibilidade e Referência

A empresa passa a ser referência no mercado, aumentando a sua credibilidade e autoridade, passando a receber propostas de muitos outros possíveis clientes.

6. Conclusão: A Técnica Libera o Comercial

A maturidade técnica em soldagem não é um luxo — é pré-requisito para crescer com segurança e rentabilidade em mercados industriais de alto valor.

Empresas que tratam a soldagem com seriedade documental e rigor normativo estão sempre à frente. Elas conseguem precificar melhor, negociar com base em acervo técnico, escalar produção com controle e apresentar diferenciais claros para auditorias técnicas e homologações comerciais.

Se você tem a estrutura e o potencial — falta apenas a formalização técnica. E é isso que a nossa consultoria entrega.

Vamos conversar tecnicamente sobre sua empresa? Posso te ajudar a transformar a área de soldagem em uma verdadeira alavanca de negócios, com processos sólidos, rastreabilidade e documentação técnica impecável — tudo isso voltado para ganho comercial real, concreto e mensurável.

Entre em contato agora e agende uma reunião técnica. A soldagem pode ser o diferencial que faltava para sua empresa alcançar o próximo nível.