Acabou de sair agora em 01 de Julho, a nova edição do ASME seção IX edição 2025 e passa a ser mandatório a partir de Janeiro de 2026. Após análise detalhada do “Sumário de Mudanças” da nova edição da ASME Seção IX edição 2025, realizei a leitura e comparação item a item com a edição anterior. Este artigo apresenta os pontos relacionados à soldagem que sofreram alterações mais relevantes, e que, portanto, demandam atenção dos profissionais da área de qualificação de procedimentos, soldadores e operadores.
Conteúdo
- 1 QW-202.2 – Espessura Qualificada de Metais de Base e de Solda
- 2 QW-410.92 – Limita o cálculo de heat input (aporte de calor) para passes oscilados com até 25 mm de largura de cordão.
- 3 Tabela QW-260 – Processo EBW
- 4 QW-284
- 5 Tabela QW-453
- 6 P-Numbers revisados e incluídos
- 7 Novas Variáveis:
- 8 QW-421.1(a)
- 9 Tabela QW/QB-422 – P-Numbers
- 10 Inclusões relevantes:
- 11 QW-423 – Faixa de Qualificação para Soldadores
- 12 Tabela QW-432
- 13 Tabela QW-461.0
- 14 Figura QW-462.5(a)
- 15 Apêndice Não Mandatório M – Soldagem de Aço Inoxidável Duplex
QW-202.2 – Espessura Qualificada de Metais de Base e de Solda
- Removida a referência genérica à QW-451.
- Agora, o usuário deve verificar as tabelas específicas de variáveis por processo.
- Alteração motivada por inconsistências para processos especiais como EBW, LBW, FW e DW.
Nova variável suplementar (quando há requisito de impacto) para os processos SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW, PAW e LLBW:
QW-410.92 – Limita o cálculo de heat input (aporte de calor) para passes oscilados com até 25 mm de largura de cordão.
- Acima dessa largura, o heat input deve ser calculado com base na distância real percorrida pelo eletrodo, considerando o caminho oscilante.
- Isso aumentará a distância percorrida no mesmo intervalo de tempo, reduzindo o heat input qualificado.
- Impacta diretamente EPS/RQPS qualificadas com largura de cordão acima de 25 mm.
Tabela QW-260 – Processo EBW
- A variável QW-403.15 foi movida da coluna de variável essencial para a de variável suplementar (quando há requisito de impacto).
QW-284
- Adicionado o P-Number 54.
Tabela QW-453
- As informações de qualificação de EPS e performance por overlay de resistência à corrosão foram agrupadas separadamente do hardfacing.
- Adicionadas variáveis para operadores de soldagem.
QW-403.16 – Aplicação para Qualificação em Tubo-Espelho
- Antes limitava aumento e diminuição do diâmetro.
- Agora limita apenas a diminuição do diâmetro, tornando o critério mais flexível.
P-Numbers revisados e incluídos
- Adicionados P-54 e P-81.
- Com isso, muitas variáveis que fazem referência a P-Numbers foram revisadas.
Novas Variáveis:
- QW-410.91 – Afeta o processo LBW para Hardfacing.
- QW-410.93 – Afeta o processo GMAW para manufatura aditiva (QW-600).
QW-421.1(a)
- Removida a menção à pesquisa de P-Number pelo site pnumbers.org.
Tabela QW/QB-422 – P-Numbers
- Unificação das tabelas de ligas ferrosas e não ferrosas.
- Detalhes adicionais de metais de base do API 5L: os graus com prefixo “L” (ex: L450) agora são equivalentes aos de prefixo “X” (ex: X65).
Inclusões relevantes:
- P-54: Titânio Grau 38 (Ti-4Al-2.5V-1.5Fe).
- P-81: Liga de Cobalto R31233 (anteriormente P-49, agora removido).
QW-423 – Faixa de Qualificação para Soldadores
- Soldadores qualificados em P-No. 81 agora estão qualificados para toda a família de metais conforme atualizado (P-No. 1 a 15F, 34, 41–46, 81), desde que se utilize consumível de base níquel ou cobalto.
Tabela QW-432
- Adicionado o consumível SFA-5.14 ERNiCr-8 ao F-Number 43.
Tabela QW-461.0
- Qualificação em chapa 1G agora qualifica também filete na posição horizontal.
- Essa mudança facilita a qualificação para soldagem com arco submerso (SAW), que antes exigia 1G + 2F para filetes na horizontal.
Figura QW-462.5(a)
- Antes, a espessura mínima era estabelecida com base na distância entre a interface do metal de base e a superfície de acabamento da solda.
- Agora, pode ser estabelecida também pela distância entre a face de fusão e a superfície de acabamento.
- A referência utilizada deve ser descrita na EPS/RQPS.
Apêndice Não Mandatório M – Soldagem de Aço Inoxidável Duplex
Foi adicionado um novo apêndice com diretrizes específicas para soldagem de aços inoxidáveis duplex, destacando cuidados metalúrgicos e requisitos adicionais de qualificação, na qual eu particularmente concordo, pois este aço é muito suscetível a formação de fases deletérias e que podem causar danos catastróficos caso soldado de forma incorreta e o ASME tratava ele com pouco rigor, agora está mais alinhado aos requisitos da Petrobras N133 e Norsok M601.
Lembrando que é um apêndice não mandatório e somente é aplicável onde requerido por outras seções, que por uma análise no código ASME VIII Div. 1 ed 2025, não está sendo chamado, nos outros códigos, não avaliei. Fique atento nas próximas edições.
Classificação dos aços duplex (com base no PREN*):
- Lean: PREN < 30.0
Exemplos: UNS S32101, S32202, S32304, S32003, S82011, S82441 - Standard (convencional): 30.0 ≤ PREN < 40.0
Exemplos: UNS S31803, S32205, S32550, J92205, J93372 - Super: 40.0 ≤ PREN < 48.0
Exemplos: UNS S32520, S32750, S32760, S32906, J93380, J93404 - Hyper: PREN ≥ 48.0
Exemplos: UNS S32707, S33207
Fórmula PREN: %Cr + 3.3(%Mo + 0.5%W) + 16 × %N
Ensaios adicionais para qualificação em duplex:
- Balanço de ferrita entre 30% e 65%, medido conforme ASTM E562 na solda e ZAC.
- Ensaio Charpy:
- ASTM A923 método B para duplex standard e super.
- ASTM A1084 para lean duplex.
- Objetivo: verificação da presença de fases intermetálicas frágeis.
Variáveis essenciais adicionais para duplex:
- Faixa de heat input mais restrita:
- Não pode ser menor que a média mínima, nem maior que a média máxima.
- Exige um corpo de prova com heat input mínimo e outro com heat input máximo.
- Faixa mais estreita de preaquecimento:
- Mínimo de 10 °C e variação de ±28 °C da temperatura qualificada.
- Temperatura de interpasse:
- Limites mínimo e máximo. Máximo de 177 °C e variação de ±28 °C da temperatura qualificada.
- Mudança na composição dos gases de proteção e de purga.
- Limitação expressiva na faixa de espessura de metal de base e depósito qualificadas.
Requisitos adicionais para qualificação de soldadores em duplex:
- O soldador deve ser qualificado na mesma classe de duplex utilizado na obra.
- Recomenda-se ensaio de balanço de ferrita na qualificação do soldador.

