As posições de soldagem são definidas por normas de soldagem como AWS (American Welding Society), ASME (American Society of Mechanical Engineering) e outras, da seguinte forma:
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Juntas de topo
As posições em junta de topo são denominadas com um número que representa o grau de dificuldade seguido pela letra G (“groove” do inglês) que significa chanfro / junta de topo.
Plana (1G): Onde a tocha fica 90° em referência ao plano horizontal.
Horizontal (2G): Onde a tocha fica paralela ao plano horizontal e a progressão na horizontal.
Vertical (3G): Onde a tocha fica paralela ao plano horizontal, porém a progressão é para cima (ascendente) ou para baixo (descendente).
Sobre cabeça (4G): Onde a tocha fica 270° em referência ao plano horizontal.
Como nem sempre as posições são exatamente como na figura anterior, então as normas técnicas padronizaram um gráfico e uma tabela para definir como deve ser calculada a posição de soldagem em condições diversas, de acordo com as inclinações da junta e orientação do cordão de solda:
Juntas tubulares
Em juntas tubulares, devido a curvatura do tubo, as posições são um pouco diferentes, tais como:
Plana (1G): Onde a tocha fica 90° em referência ao plano horizontal (apontando para baixo) e o tubo tem que estar girando;
Horizontal (2G): Onde a tocha fica paralela ao plano horizontal e a progressão na horizontal;
Posição 5G: Onde o tubo é fixo, posicionado na horizontal, com a junta na vertical e o soldador tem que começar a soldar de baixo para cima, ou de cima para baixo, que durante a soldagem as seguintes posições serão aplicadas: Sobre cabeça, vertical e plana;
Posição 6G: Onde o tubo é fixo, posicionado à 45° do plano horizontal e o soldador tem que começar a soldar de baixo para cima, ou de cima para baixo, que durante a soldagem todas as posições serão aplicadas: Sobre cabeça, vertical, horizontal e plana.
Veremos uma figura abaixo para uma melhor compreensão:
Durante a soldagem de um tubo posicionado de forma diferente da 1G e 2G, podem parecer combinações diferentes de posições quanto ao posicionamento do tubo, então para determinar as posições do tubo, devemos levar em consideração a tabela de juntas de topo exemplificada no tópico de juntas de topo e conforme o gráfico abaixo:
Para utilizar este gráfico é preciso tirar a medida do perímetro do tubo e do grau de inclinação deste, então identifica-se o grau do tubo no gráfico e projeta-se as linhas para o croqui do tubo à direita do gráfico com um compasso ou régua, depois mede-se o ângulo e calcula o arco para traçar no tubo.
Cálculo passo a passo de posições de soldagem em juntas tubulares
1 º Passo – calcular os perímetros de cada posição de soldagem de um tubo de 10” schedule 40 com diâmetro externo = 273mm com inclinação de 30°.
2º Passo – identificar e projetar no gráfico:
3º Passo- deve-se traçar os ângulos e com o transferidor de grau, tirar as medidas:
Para os cálculos, portanto, devemos seguir as etapas abaixo:
Calcular o perímetro:
Metade do perímetro = 857/2 = 428,5mm
Aplicando a regra de 3:
Se 180° = 428,5mm
Então 19° = x mm
Para 84°:
Traçando no tubo físico, da seguinte maneira:
Soldas de filete
Similar às posições em chanfro, as posições de filete se diferenciam pela nomenclatura “F” de “fillet, filete em portugues, e não “G”.
Então as posições são definidas pela figura abaixo:
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