A escolha do processo de soldagem correto é fundamental para a eficiência operacional e a saúde financeira da empresa. Hoje, vamos analisar dois métodos populares: MIG/MAG (Arame Sólido) e Eletrodo Revestido, avaliando não apenas os custos iniciais, mas também os custos operacionais e o impacto na produtividade.

Processo 1: MIG/MAG (Arame Sólido)

Detalhes:

Custo da máquina de solda + dispositivos: R$150.000,00

Tempo de processo: 8 horas

Análise do custo:

Custo da Depreciação da Máquina e do Dispositivo por Peça:

(Considerando 5 anos de uso, 180 horas por mês)

Custo total por 8 horas de produção = 13,88 x 8 = R$111 por peça

Custo Operacional (Mão-de-obra, Energia, Consumíveis…):

Total de custos de operador, energia, consumíveis, aluguel e despesas operacionais rateadas por hora trabalhada. Para efeito de cálculo, consideraremos o valor de R$100,00 por hora

Então temos: 100 x 8 horas = R$800,00 por peça

Custo total por Peça:

Custo da depreciação + Custo operacional: 111 + 800 = R$911,00

Em 5 anos, com 1x máquina, é possível fabricar:

Se considerarmos o preço de venda de R$2.000, vamos ter um faturamento total de R$2.700.000 e com lucro total de R$1.470.000

Processo 2: Eletrodo Revestido

Detalhes:

Custo da máquina de solda: R$5.000,00

Tempo de processo: 24 horas

Análise do custo:

Custo da Depreciação da Máquina e do Dispositivo por Peça:

Depreciação =

(Considerando 5 anos de uso, 180 horas por mês)

Custo total por 24 horas de produção = 0,46 x 24 = R$11 por peça

Custo Operacional (Mão-de-obra, Energia, Consumíveis…):

Total de custos de operador, energia, consumíveis, aluguel e despesas operacionais rateadas por hora trabalhada. Para efeito de cálculo, consideraremos o valor de R$100,00 por hora

Então temos: 100 x 24 horas = R$2400,00 por peça

Custo total por Peça:

Custo da depreciação + Custo operacional: 11 + 2400 = R$2411

Em 5 anos, com 1x máquina, é possível fabricar:

Se considerarmos o mesmo preço de venda de R$2.000, vamos ter um faturamento total de R$900.000 e com prejuízo total de R$184.950

Conclusão

• MIG/MAG (Arame Sólido) tem um custo inicial mais alto, mas proporciona uma maior eficiência e menores custos operacionais, resultando em um lucro substancial ao longo de 5 anos.
• Eletrodo Revestido tem um custo inicial muito baixo, mas a baixa produtividade e baixa eficiência do processo, resultam em elevados custos de operacionais, que a longo prazo, resultam em prejuízo.

Embora o exemplo discutido seja simples e a maioria das empresas já tenha evoluído além do uso de eletrodos revestidos, muitos pontos que derrubam a produtividade e drenam o lucro das empresas continuam inexplorados. Pontos como a otimização dos parâmetros elétricos, a velocidade, a dimensão do arco elétrico, o uso de dispositivos, a sequência de operações, os gases de proteção, as posições de soldagem e o emprego de ferramentas adequadas oferecem um vasto campo para aprimorar a produção e reduzir custos.

Para empresas focadas em eficiência e rentabilidade a longo prazo, a otimização contínua do processo de soldagem é essencial. Se sua empresa não dispõe de um time especializado em engenharia de processos ou soldagem, nossa consultoria está pronta para ajudar.

Soluções que oferecemos:

• Mapeamento do Processo Produtivo: Identificação de pontos críticos e oportunidades de melhoria.
• Soluções Personalizadas: Aumento da eficiência, produtividade e qualidade, com redução de custos.
• Seleção de Processo de Soldagem: Escolha do método mais adequado às suas necessidades.
• Aprimoramento da Sequência de Operações e Dispositivos: Ajustes para maximizar o desempenho.
• Treinamento Especializado: Capacitação de sua equipe para assegurar o uso eficaz das novas soluções.

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